Вопросы и ответы

Окрасочные аппараты высокого давления, работающие по методу безвоздушного распыления можно классифицировать по особенностям конструкции. Одним из классов является тип насоса высокого давления.

Условно насосы высокого давления можно разделить на два типа:

1. мембранные (диафрагменные)
2. поршневые (плунжерные).

В принципе, мембранные (диафрагменные) насосы тоже относят к поршневым насосам, т. к. одним из элементов конструкции является поршень, подающий гидравлическую жидкость под мембрану, тем самым заставляя ее совершать колебательные движения (в насосе поршневого окрасочного аппарата поршень непосредственно взаимодействует на перекачиваемую жидкость).

Однако, причисление мембранных насосов к поршневым внесет путаницу в классификации.

Чаще всего все не мембранные насосы называют поршневыми, не вдаваясь в подробности конструкции.

Аппарат с поршневым насосом включается, как только начнется расход материала, т. е. курок пистолета нажат и маляр распыляет краску. Как только распыление прекращается, насос останавливается, иначе краске, нагнетаемой насосом, просто было бы некуда деться.

Аппараты с мембранным насосом работают постоянно, как во время распыления, так и когда курок пистолета не нажат. Гидравлическое масло, создающее давление на мембрану, циркулирует через регулятор давления.

Мембранный окрасочный аппарат создает меньше шума во время работы.

Появление «усов» в факеле распыляемой краски свидетельствует о недостаточной величине давления. Для устранения вышеуказанных дефектов необходимо увеличить давление создаваемое насосом. В зависимости от конструкции Вашего окрасочного аппарата, необходимо повернуть регулятор давления по часовой стрелке или нажать на кнопки регулировки, на панели управления, соответствующие увеличению давления.

Если увеличение давления путем регулировок не решило проблему, то необходимо провести следующие действия:

1. Первым делом проверить соответствие сопла Вашему окрасочному аппарату. Теоретический расход через сопло не должен превышать производительность окрасочного аппарата. Также нужно быть уверенным, что сопло не имеет значительного абразивного износа, т. е. его диаметр не увеличился. Обычно, ресурс сопла составляет 4-5 тыс. метров, после чего происходит постепенное увеличение диаметра.
2. Проверить фильтр на заборном патрубке, при необходимости очистить или заменить. Сетка фильтра предотвращает попадания крупных частиц в насос, но в то же время должна обеспечивать достаточную пропускную способность для краски.
3. Очистить или заменить фильтр в рукоятке пистолета. При использовании высококачественной краски или тщательной предварительной фильтрации, возможно, стоит удалить фильтр из пистолета для снижения сопротивления.
4. Проверить длину напорных шлангов. Использовать минимальную длину напорных шлангов, т. к. с увеличением длины шлангов рабочее давление понижается. Стоит отметить негативное влияние шлангов длиной менее 7,5 метров на стабильность окрасочного факела во время работы. Наряду с коллектором и электронной системой контроля, напорный шланг играет роль буфера, сглаживающего перепад давления во время нажатия на курок.

Если вышеперечисленные действия не привели к результату, необходимо снизить вязкость материала. Разбавить краску в соответствии с инструкцией производителя краски.

Сопла, используемые для окрасочных аппаратов безвоздушного распыления, обычно обозначаются тремя цифрами. Первая цифра в обозначении — угол раскрытия факела в десятках градусов; вторая и третья цифры — диаметр отверстия в тысячных долях дюйма. Угол раскрытия факела отвечает за его ширину, т. е. за ширину отпечатка на окрашиваемой поверхности. Чем больше цифра, тем шире угол раскрытия, соответственно шире отпечаток.

Углы раскрытия факела находятся в пределах от 10 до 90 градусов, что соответствует ширине отпечатка:

100 – 50-100 мм
200 – 100-150 мм
300 – 150-200 мм
400 – 200-250 мм
500 – 250-300 мм
600 – 300-350 мм
700 – 350-400 мм
800 – 400-450 мм
900 – 450-500 мм

Стоит отметить, что ширина отпечатка зависит и от расстояния сопла от окрашиваемой поверхности. Чем дальше расположено сопло, тем шире отпечаток. Однако, чрезмерно удалять сопло нельзя. Приведенные значения даны при замерах на расстоянии сопла от поверхности — 30 см.

Диаметр отверстия (число, состоящее из второй третьей цифры в номенклатуре), тоже влияет на процесс окраски. Чем больше это число, тем больше расход краски через сопло. Приведем теоретический расход жидкости (л./мин.) через некоторые диаметры сопел, также разобьем на условные группы для использования различных типов ЛКМ.

Для лаков, морилок и красок низкой вязкости
0,009” – 0,35
0,011” – 0,45

Для красок низкой вязкости. Высококачественная окраска интерьеров.
0,013” – 0,65

Для окраски материалами средней вязкости, типа ПФ, ГФ, например окраска металлоконструкций. Окраска водоэмульсионными красками на поверхностях небольшой площади, например квартиры.
0,015” – 0,9
0,017” – 1,17

Окраска больших площадей красками средней вязкости, где важна высокая скорость окраски. Нанесение жидких теплоизоляционных материалов, красок для холодного цинкования.
0,019” – 1,44
0,021” – 1,78
0,023” – 2,16

Нанесение огнезащитных составов вспучивающегося типа на металлоконструкции.
0,025” – 2,55
0,027” – 2,9
0,029”– 3,4

Нанесение шпатлевок, гидроизоляционных мастик, однокомпонентной жидкой резины.
0,031” – 3,9
0,033” – 4,4

Нанесение материалов сверхвысокой вязкости. Пастообразные материалы. Специальные материалы для защиты металла. Например, двухкомпонентные эпоксидные краски с алифатическими полиаминными и отвердителями.
0,035” – 4,9
0,037” – 5,8
0,039” – 6,2
0,041” – 7,0
0,043” – 7,4

Отметим, что данные значения зафиксированы при измерении с водой при максимальном давлении.

Важным фактором при выборе сопла является следующий: расход через сопло (л/мин., см. данные выше) не должен превышать производительность (л/мин.) окрасочного аппарата безвоздушного распыления. В противном случае, будет невозможно добиться качественного распыления краски. Будут присутствовать ярко выраженные признаки недостаточного давления (крупные капли, «усы» по краям факела и т. п.).

Лучше, если запас производительности насоса высокого давления будет несколько выше, чем расход через установленное сопло.

Для примера дадим расшифровку номенклатуры сопла № 523:

5- угол раскрытия факела в десятках градусов, т. е. 50 гр. (ширина отпечатка — 250-300мм.) 23- диаметр сопла в миллидюймах, т. е. 0,023″ (если Вы хотите знать, сколько это будет в миллиметрах, увеличьте это число на 25).

Обращаем внимание на расход через данное сопло 0,023″ — 2,15 л/мин Насос окрасочного аппарата безвоздушного распыления не должен иметь производительность меньше, чем сопло, т. е. не меньше 2,5-2,7 л/мин.

В характеристиках окрасочных аппаратов указывается максимальное давление. Например, для аппаратов с электроприводом 200- 230 Бар. В паспортах моек высокого давления, даже бытовых, можно видеть аналогичные значения (иногда и значительно меньше). Производительность моек высокого давления может быть как выше, так и ниже, чем у окрасочного аппарата. Почему же тогда окрасочный аппарат нельзя использовать как мойку высокого давления?

Окрасочный аппарат высокого давления и мойка высокого давления имеют разные конструкции насосов. Окрасочные аппараты имеют насосы простого действия поршневые (плунжерные) с приводом от кривошипа или мембранные (диафрагменные) с приводом поршня от эксцентрично расположенного на валу двигателя подшипника. Мойки высокого давления имеют поршневые насосы постоянного действия с приводом от косой шайбы.

Каждая конструкция насоса выполняет возложенную на нее функцию. В мойке высокого давления, насос создает постоянный расход (например, 6-8 л/мин.) с высоким давлением. Насосу окрасочного аппарата это не нужно, его задача — создать высокое давление жидкости (краски), способное пройти через сопло малого диаметра (менее 1 мм.).

Краска, проходя через сопло, из области высокого давления (200 Атм. в шланге), попадает в окружающее пространство — область атмосферного давления. В результате этого, струя краски резко увеличивается в объеме и значительно теряет давление. Факела, выходящий из сопла безвоздушного распыления, не идет ни в какое сравнение со струей мойки, имеющей высокое ударное давление (удельная величина ударного усилия). Именно благодаря ударному давлению, происходит эффективное отделение частиц грязи.

Окрасочный аппарат промывается жидкостью, рекомендованной производителем ЛКМ в качестве разбавителя, т. е.

1. очистка оборудования после использования водоразбавляемых (водоэмульсионных) красок производится водой,
2. красок на основе органических растворителей — рекомендованным разбавителем (уайт-спирит, растворитель Р-4, Р-646 и т. п.)

Процедура промывки системы окрасочного аппарата схожа с процедурой заполнения системы краской:

• выполняется процедура сброса давления, снимают сопло и соплодержатель с пистолета и помещают в жидкость для промывки;
• заборный патрубок или шланг насоса опускается в емкость с жидкостью для промывки, дренажная трубка опускается в емкость для сбора отходов;
• включают насос и заполняют жидкостью;
• направляют пистолет в емкость для сбора отходов и перекачивают до тех пор, пока не пойдет чистая жидкость;
• промывают насос через дренажную трубку; установить сопло, повернуть в положение очистки, промыть под давлением. сбросить давление, вынуть внутренние фильтры и очистить.

Пистолеты (краскопульты) для аппаратов безвоздушного распыления можно классифицировать по следующим признакам:

По типу распыления.

• Безвоздушное распыление (подача только краски под высоким давлением).
• Комбинированное распыление (подача, как краски, так и сжатого воздуха для формирования факела и высококачественного распыления).

По максимальному давлению.

• Для окрасочных аппаратов безвоздушного распыления с электроприводом – до 270 Бар.
• Для аппаратов безвоздушного распыления с пневмоприводом до 500 Бар (аппараты с коэффициентом гидроусиления 70:1).

По типу распыляемых материалов.

• Для красок (с фильтром в рукоятке)
• Для шпатлевок и прочих вязких материалов)текстурных (без фильтра в ручке) с подачей сразу на сопло

По типу спускового курка.

• Для четырех или двух пальцев.
• По конструкции.

По углу выхода краски.

• Горизонтальные на 180 градусов- для окраски потолков (используют с удлинителями, прикручивающимися к пистолету).
• «Обычные» на 90 градусов краскораспылитель (пистолет).

Как указывают производители подобных материалов, окрасочный аппарат должен быть высокого давления с поршневым насосом, т. к. любой другой тип насоса будет негативно влиять на материал- разрушать керамические микросферы.

Пневматические краскопульты не могут быть использованы, т. к. не в состоянии распылять материалы высокой вязкости, какими являются жидкие теплоизоляционные материалы. Также негативное влияние на микросферы оказывает и чрезмерное давление, создаваемое насосом в системе. Рабочее давление должно быть менее 100 Атм. (Бар). Материал довольно вязкий и диаметры используемых сопел лежат в пределах от 0,019″ до 0,023″.

Из этого следует, что аппарат должен иметь достаточную производительность, чтобы обеспечивать качественный факел при низком давлении с вышеуказанными диаметрами сопел.

Кроме того, необходима система электронного контроля давления.

Можно сделать вывод относительно необходимого оборудования — поршневой окрасочный аппарат с производительностью не менее 4 л/мин. С электронной системой контроля давления.

Модели подходящие для нанесения жидкой теплоизоляции:

1. Окрасочный аппарат ASPRO 6000 (6 л/мин с электронным управлением)
2. Окрасочный аппарат ASPRO 7200 (7,2 л/мин с электронным управлением).

В аппаратах имеющих фильтр средней очистки, который как правило находится на корпусе, вы можете увидеть следы смазки. Это технологическая смазка для консервации оборудования. Все аппараты проходят проверку на герметичность, исправность, соответствию выходного давления в течении нескольких часов. После этого необходимые узлы смазываются и оборудование упаковывается. При первом включении вы можете увидеть остатки смазки и промывочного состава внутри аппарата. Если не промыть состав перед первой окраской, смазка внутри аппарата смешается с краской и при нанесении на окрашиваемую поверхность попадет краска со смазкой.

Настоятельно рекомендуем перед первым окрашиванием:

• вытереть все следы смазки сухой тряпкой
• если не удалось полностью вытереть смазку, прокачайте 1-2 литра растворителя Р 646 через окрасочный аппарат
• замените растворитель на воду и продолжайте менять режимы подача/промывка
• воду необходимо менять до тех пор пока на её поверхности не перестанет образовываться масляная пленка.

При соблюдении правил эксплуатации и ответственного отношения к инструменту, оба типа насосов высокого давления в равной степени надежны.

Несмотря, что каждый из приведенных типов насосов имеет свои особенности конструкции и эксплуатации, существуют общие правила, которые необходимо соблюдать для продления рабочего ресурса агрегата.

К таким правилам относятся:

•  Тщательная промывка насоса и комплектующих
• Использование фильтров грубой очистки на входе в насос
• Использование качественных ЛКМ, фильтрование.
• Не допускать работы насоса без жидкости
• Не распылять ЛКМ при чрезмерном давлении
• Работа с минимально возможной длиной напорных шлангов
• Не допускать перегрузки, т.е. нагрузка должна соответствовать возможностям агрегата
• Обеспечить стабильные параметры электросети, особенно важно для аппаратов с электронной системой контроля
• Периодический инспекционный сервис и обслуживание
• Превентивная замена изнашиваемых частей в зависимости от общего объема переработанного ЛКМ.

При качественном изготовлении деталей и качественной сборке на фабрике, приводные и дорогостоящие узлы окрасочного агрегата не доставляют пользователю хлопот в течение, как минимум, всего гарантийного срока. Однако, насос высокого давления требует внимания – обслуживания, замены изнашиваемых элементов на которые не распространяется гарантия, т.к. при профессиональном использовании они не могут служить без замены на протяжении гарантийного срока (12 месяцев).

Для поршневых окрасочных насосов высокого давления такими элементами являются:

1. Поршневые уплотнения (манжеты) и гильзы, плунжерные уплотнения (для плунжерных насосов)
2. Плунжеры (для плунжерных насосов)
3. Седла и шары клапанов
4. Дренажные краны
5. Золотник системы регулировки давления (для системы механической регулировки)
6. Прочие РТИ.

Для мембранных окрасочных аппаратов:

1. Клапан всасывающий (или его элементы)
2. Клапан нагнетательный (или его элементы)
3. Дренажный кран
4. Мембрана (диафрагма)
5. Прочие РТИ.

При своевременном обслуживании и замене вышеперечисленных частей оба типа насосов будут надежны. Стоит отметить, что обслуживание насоса мембранного агрегата представляет менее сложную процедуру, чем обслуживание поршневого агрегата. Однако, сам принцип работы мембранного окрасочного аппарата сложнее, и в некоторых случаях требует более детального и углубленного изучения конструкции.

Если не учитывать прочие факторы, то производительность насоса влияет на возможность использовать сопло максимального диаметра, что, в свою очередь, позволяет работать быстрее (окрашивать больше квадратных метров в минуту); работать двум или более малярам одновременно от одного окрасочного аппарата; распылять материалы более вязкие.

Обратите внимание: участились случаи когда не добросовестные поставщики завышают производительность л/мин, выдавая маломощные аппараты за производительные! Выбирайте аппарат не только по л/мин но и по мощности двигателя в кВт.

Как проверить производительность в бытовых условиях? Засечь сколько литров аппарат закачает или прокачает за 1 минуту.

Системы контроля устанавливают на поршневые окрасочные аппараты, на мембранных окрасочных аппаратах никакой электроники не устанавливается. Электронная система контроля давления окрасочного аппарата высокого давления позволяет точно задать необходимое значение давления и поддерживать постоянный расход через сопло во время всего процесса распыления. В состав системы контроля входит тензометрический датчик давления (обычно расположенный в коллекторе). Датчик моментально реагирует на изменение давления в системе и передает сигнал плате контроля, которая, в свою очередь, меняет число оборотов электродвигателя, тем самым регулируя производительность.

Окрасочные аппараты с электронной системой контроля давления позволяют получить покрытие очень высокого качества (высококачественный и улучшенный класс). Это особенно важно для отделки квартир, загородных домов, объектов культуры.

Еще одна функция, которую выполняет электронная система контроля давления – поддержание постоянного расхода при использовании длинных напорных шлангов. Это помогает избежать пульсации факела в момент включения.

Таким образом, окрасочные аппараты безвоздушного распыления с электронной системой контроля давления – это наилучший выбор для тех, кто занимается отделочными работами, окраской интерьеров.

Для прочих случаев, например таких, как окраска металлоконструкций, гидроизоляция, окраска фасадов и т.п. можно использовать аппараты без электронной системы контроля.

Если вы точно уверены что валики, кисточки, знакомый отделочник будут делать долго, дорого, не так качественно как вы, то 

Для бытового использования подойдут аппараты малой производительности (менее 2 л/мин.). Например, модель ASpro – 1800. Подобные аппараты не позволяют устанавливать сопло большого диаметра. Максимальным диаметром для ASpro -1800 будет 0,017 дюйма. Сопло такого диаметра позволяет распылять краски низкой и средней вязкости, как большинство красок, используемых мастерами при окраске небольших площадей, таких как стены и потолки квартир, интерьеры деревянных домов, бани, гаражи, заборы дачных участков и прочие деревянные конструкции. Также, при использовании сопла малого диаметра, низкая скорость окраски, что не позволяет использовать его в профессиональных целях. Бытовые окрасочные аппараты имеют ограничение по максимальной длине напорных шлангов и времени непрерывного использования.

Этот аппарат прокачает: лаки, пропитки, антисептики, водную краску не высокой вязкости, пф-115, гф-021.

Желательно, если непрерывная (без перерыва) работа таких аппаратов будет не более 1-2 часа.

Данная модель в отличии от большинства более бюджетных моделей других производителей имеет необходимые ремкомплекты для самостоятельной замены.

Необходимость менять ремкомплект у данной модели выше, чем у более производительных моделей.

ПОЧЕМУ ОДИН ОКРАСОЧНЫЙ АППАРАТ МОЖЕТ НАНОСИТЬ ОГНЕЗАЩИТУ, А ДРУГОЙ НЕТ, ХОТЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ У НИХ НЕ СИЛЬНО ОТЛИЧАЕТСЯ, А ДАВЛЕНИЕ ОДИНАКОВО?

Действительно, не каждый окрасочный аппарат способен распылять высоковязкие материалы, такие, как огнезащитные краски для металла вспучивающегося типа. Высокая вязкость материала диктует определенные технические характеристики, предъявляемые к окрасочному аппарату. К таким характеристикам относится производительность, мощность привода (например, электродвигателя), максимальное рабочее давление. Тип насоса должен быть поршневой. Мембранный насос всегда будет уступать поршневому насосу при работе с красками высокой вязкости.

Чем выше вязкость материала, тем больший диаметр сопла необходимо использовать, следовательно, производительность насоса (л/мин.) должна быть выше 1,5-2 раза, чем расход через сопло. Немаловажным фактором является и объем насоса, обеспечивающего производительность. Цилиндр насоса должен иметь объем, обеспечивающий максимальный расход за двоичный ход поршня. Кроме того, желательно чтобы входной (всасывающий) клапан был расположен как можно ниже, что избавляет конструкцию от необходимости в удлиняющем насос краскоприемном патрубке, создающим дополнительное сопротивление.

Насос с коротким поршнем и малым объемом цилиндра тоже может иметь большую производительность, но она будет обеспечена за счет большого числа ходов поршня. Высоковязкая краска быстро забьет клапаны такого насоса, и он не сможет ее перекачивать. Мощность привода должна быть достаточной, чтобы насос мог создать усилие для преодоления сопротивления огнезащитной краски при прохождении через сопло.

К окрасочным аппаратам, удовлетворяющим вышеперечисленным условиям, можно отнести следующие модели окрасочных аппаратов ASpro:

1. Аппарат для огнезащиты ASpro-6000
2. Аппарат для огнезащиты ASpro-7200
3. Аппарат для огнезащиты ASpro-8000

Обычно, подобная окраска должна соответствовать высококачественному или улучшенному типу окраски, т.е. лакокрасочное покрытие должно иметь соответствующий внешний вид, а именно, не должно быть следующих дефектов:

•  царапины — местные механические повреждения поверхности в виде удлиненного углубления;
• вмятины — местные углубления на поверхности покрытия;
• риски — следы царапин, образовавшихся при шлифовании поверхности или промежуточных слоев лакокрасочного покрытия и оставшиеся заметными после нанесения последнего слоя покрытия;
• включения — посторонние частицы в лакокрасочном покрытии;
• неровность глянца (матовость) — матовые и шероховатые поверхности на покрытии;
• пузыри — вздутия лакокрасочного покрытия, образующиеся в результате выхода воздуха из пор подложки и растворителя без разрыва пленки покрытия;
• проколы — сквозные отверстия круглой формы в лакокрасочном покрытии, возникающие в результате выхода растворителя через покрытие;
• потеки — утолщения лакокрасочного покрытия, образовавшиеся при стекании лакокрасочного материала и сохранившиеся после высыхания;
• пятна — ограниченные участки на отдельной поверхности, отличающиеся по цвету;
• разнооттеночность — неоднородность цвета лакокрасочного покрытия;
• штрихи — следы кисти, образовавшиеся на поверхности лакокрасочного покрытия и сохранившиеся после высыхания.

Если первые три типа дефектов можно отнести к качеству подготовки поверхности, то остальные полностью зависят от процесса окраски и опыта маляра.

Наиболее точную и качественную окраску обеспечивают поршневые окрасочные аппараты с электронной системой контроля давления (модели ASpro -2700/3100/3900/6000).

Электронная система мгновенно реагирует на информацию о колебании давления, полученную от тензометрического датчика давления, и регулирует обороты электродвигателя, а следовательно, расхода и давления. Все это позволяет добиться максимального контроля над окрасочным факелом, даже малоопытному маляру.

Кроме того, окрасочное оборудование с электронной системой контроля и датчиком давления, имеют дополнительный фильтр тонкой очистки, установленный в буферной емкости, что снижает вероятность засорения сопла и продлевает ресурс фильтра в ручке пистолета.

Единственным недостатком конструкции окрасочного аппарата с электронной системой контроля давления – уязвимость к нестабильным параметрам электросети; перегрузкам и перегреву.

Обязательно используйте стабилизатор напряжения для окрасочного аппарата, если Вы не уверены в стабильности параметров электросети, например, в условиях строительной площадки.

Однозначно ответить нельзя.
Все зависит от сферы применения.

1. Для высококачественной окраски I или II класса, например окраска автомобилей, безвоздушное распыление применять нельзя, только краскопульт с компрессором – пневматическое распыление.
2. Для строительной покраски, например фасады зданий, можно применять и тот и другой метод, но пневматическое распыление будет крайне не эффективно (необходимость разбавлять краску, сложность окраски на открытом воздухе, низкая скорость покраски, необходимость постоянно подливать краску в бачок, невозможность окраски на высоте), т.е. правильный выбор – безвоздушное распыление.

Модели окрасочных аппаратов ASpro 6000,8000,7200 превышают экономические и технически показатели Грако Марк 5

•  По производительности не менее 4,7 л/мин
• По мощности двигателя не мене 2,8 кВт
• По комплектации 
• По гарантийному сроку не менее 12 месяцев
• По доступности комплектующих и расходников
• По низкой цене на сопла, шланги, фильтры,пистолеты
•  По цене аппарата

При условии сравнения двух аппаратов с идентичными характеристиками (мощностью, производительностью), аппарат с поршневым насосом будет способен распылять материалы большей вязкости, чем мембранный.

Поршневые аппараты,как правило, имеют дорогостоящую систему контроля давления с электронной платой управления, датчиком давления. Система позволяет точно регулировать и поддерживать рабочее давление в процессе распыления, что благоприятно сказывается на качестве наносимого слоя краски. Однако, электронная система контроля увеличивает стоимость окрасочного аппарата в целом.

У аппаратов с мембранным насосом такой системы контроля нет, что упрощает конструкцию и значительно повышает надежность при работе с электрической сетью с нестабильными параметрами (например, строительная площадка или крупный завод или фабрика). Остановка работы, связанная с выходом из строя электрической части окрасочного агрегата, исключена.

Из вышесказанного можно сделать вывод: аппараты с поршневым насосом лучше работают с материалами высокой вязкости и при выполнении высококачественной окраски.

Аппараты с мембранным насосом лучше использовать при длительной непрерывной работе с материалами низкой и средней вязкости, а так же при нестабильных параметрах электросети или при работе от генератора.

Стоит отметить, что мембранный типа насоса прост в обслуживании. Заменить клапан в сборе или мембрану можно в ограниченных условиях строительной площадки. Замена поршневых уплотнений представляется более сложную процедуру и требует определенных навыков. 

Действительно задача не из легких окрасить бетонные полы в паркинге эпоксидным составом, да еще и бюджетным инструментом?!

И так, давайте подробно все разберём. Обычная краска не подойдёт для таких жёстких условий эксплуатации (воздействие воды, соляных растворов, нормальных моющих средств, слабых щелочей и кислот, нагрузка от веса автомобилей, абразивный износ от шипованных шин). Кроме того, бетонное покрытие тяжело в подготовке перед окраской, а о длительной шлифовке в условиях дефицита времени, речь даже не идёт. Иными словами, для этой задачи необходима специальная краска. Для тяжелых условий эксплуатации используются соответствующие «тяжёлые» материалы для покрытия. 

Разработчики пришли к выводу, что оптимальным и обеспечивающим все необходимые эксплуатационные условия, являются эпоксидные материалы. Логично, что для покраски такой большой площади, как подземный паркинг многоэтажного жилого комплекса, целесообразно использовать аппарат безвоздушного распыления. 

Сложность состоит в том, что не каждый аппарат способен распылять эпоксидный материал. Конечно, можно, например, сразу взять Graco Mark-V или ASPRO-6000, но стоит ли приобретать такие мощные машины для распыления материала с которым справится даже поршневой окрасочный аппарат меньшей производительности.

Однако, использовать такие аппараты, как ASPRO-2700, Graco ST Max-495 и прочие поршневые модели с производительностью 2,5-3,1 л/мин мы тоже не рекомендуем!

Необходим такой безвоздушный аппарат, который будет иметь достаточные характеристики, обладая в тоже время высокой надежностью. Мощный агрегат, который будет обеспечивать высокое рабочее давление для распыления плотного материала, особенно, в условиях низких температур, когда вязкость краски выше, чем в нормальных условиях.

Высокая, но не избыточная производительность. Необходимо, как можно быстрее расходовать эпоксидный материал, т.к. смесь двух компонентов, один из которых является отвердителем, имеет ограниченный период «жизни» (50-60 мин. при температуре +23ºС). В тоже время, чрезмерный расход через сопло приведёт только к перерасходу дорогого материала и неровному слою на поверхности в результате неудобства нанесения.

Снизить расход можно путём установки сопла меньшего диаметра, (т.е. производительность уровня Graco Mark-V не нужна) но материал высокой плотности и вязкости может проходить через сопло только при высоком давлении. Для этого аппарат должен иметь достаточную мощность, т.е. мощный электродвигатель.

Площади паркингов и прочих подобных помещений достаточно велики, а следовательно работа по их окраске является длительным процессом. Окрасочный аппарат должен иметь высокую надежность!

ВСЕМ ЭТИМ ТРЕБОВАНИЯМ УДОВЛЕТВОРЯЕТ ОКРАСОЧНЫЙ АППАРАТ ASPRO-3900.

Мы протестировали вышеназванную модель окрасочного агрегата для использования с двухкомпонентным эпоксидным материалом - Эмаль «ЭПОЛЕН». ЭПОЛЕН - это состав для тонкослойной финишной отделки с повышенной износостойкостью, предназначенный для средних механических нагрузок, соответствующих нагрузкам в таких помещениях, как подземный паркинг.

Готовая смесь имеет следующие характеристики:

• Плотность смеси (+20 ºС) – 1,26 кг/л, (работы проводились, при температуре окружающего воздуха от 6 до 9 гр. , т.е. фактическое значение было выше)

• Содержание сухих веществ: не менее 85%!

Сначала возникла трудность с выбором сопла, т.к. сопла перестали забиваться только начиная с диаметра 0,031”, сопла меньшего диаметра забивались через 3-5 секунд. Работать в таком режиме, естественно, невозможно. Но и с соплом 0,031 работать нельзя - наплывы материала, огромный перерасход. Ситуацию изменила замена пистолета с прямым ходом (типа Graco Silver) на пистолет с фильтром в ручке.Шпаклевочный пистолет ASPRO имеет возможность установки фильтра в ручку, а также имеет высокую надёжность при работе с вязкими материалами. После установки этого пистолета стало возможным использование сопла 517!

Также, при покраске пола, очень удобным оказалось использование поворотного механизма для соплодержателя вместе с удлинителем(который поставляется в комплекте с аппаратом), позволяющего установить сопло перпендикулярно окрашиваемой поверхности. Правильное расположение сопла позволило выдерживать постоянную толщину пленки 50-60 мкм. Возможно, использование удлинителя меньшей длины.

Для работы использовался шланг 3/8”х15 метров. При желании можно было установить шланг большей длины, рабочего давления было вполне достаточно, но увеличение длины шланга влечет увеличение количества растворителя для промывки. Кстати, для промывки оборудования после использования Эмали «ЭПОЛЕН» используется Р-646, который также может использоваться и для разбавления материала, но не более 10%.

Мы считаем, что ASPRO-3900 - это оптимальный вариант окрасочного агрегата с электроприводом для работы с индустриальными покрытиями.

Не все штукатурные станции имеют встроенный компрессор для подачи воздуха.
В конструкции штукатурной машины для нанесения полимерных шпатлевок ASpro 7300 используется встроенный насос для перекачивания состава и воздушная магистраль для распыления покрытия на стену, которая подключается к внешнему компрессору.

Какой мощности должен быть компрессор для беспроблемной работы штукатурной станции?

• Производительностью от 400 л/мин
  
• Иметь большой ресивер, минимум 100 литров
• Выбирайте компрессоры для промышленного использования с гильзой из высококачественного чугуна, а головки цилиндров – из алюминия с большими охлаждающими ребрами для эффективного воздушного охлаждения и  электрический двигатель с теплозащитой от перегрева и автоматическим повторным пуском для жестких условий эксплуатации.